2018-08-16 荣盛 耐材点击 1,266 次
炭素捣打料对炉缸安全方面都有哪些影响?
炉缸冷却壁与炭砖之间的炭素捣打料是炉缸传热系统的重要环节。从传热角度出发,需要从导热和体积稳定性两个方面关注此处的炭素捣打料。提高冷却壁和炭砖之间捣打料的导热性能,无疑可以降低整个炉墙的热阻,对保护炭砖是有益的,但不能过分夸大炭素捣打料导热性能的作用。
炭素捣打料导热系数对于炉缸砖衬总热阻的影响如图1所示。计算考虑炉缸炭素捣打料、炭砖、陶瓷杯的厗度分别为0.1、1.1、0.345m,炭素捣打料导热系数6~18W/(m•℃),有陶瓷杯时,捣料层热阻占炉缸砖衬总热阻的比例为2%~7%;无陶瓷杯时,比例为4%即便是炉役后期,传热的限制性环节仍然在炭砖。
炭素捣打料即便是导热系数很高,在施工时未能像实验室作试样那么密实,实际导热性能会大打折扣。此外,在高炉投产后,由于炉内高温髙压下炉壳与耐材膨胀量的不同,也容易导致气隙的产生。近年来,高炉大量使用“有毒”的炉料,碱金属、锌负荷很重,有害元素容易在风口套附近富集并沿着冷却壁进入炭素捣打料内部,导致炭素捣打料失效,甚至变成疏松状,形成极大的热阻,这些问题需要引起足够的重视。
针对上述问题,采取如下措施:
(1)对于炭素捣打料,其性能方面关注其烘干而非焙烧后的导热系数,同时要考核其体积稳定性,避免受热收缩。施工方面严格要求,确保捣实不留气隙。
(2)炉缸尽量采用斜炉壳结构,既可以保证“象脚”侵蚀区域安全的炭砖厚度,还可以借炭砖热膨胀向外向上运动进一步压实炭素捣打料。
(3)采取“无间隙冷却结构”专利技术,解决炉壳与耐材膨胀不同步的问题,减少炭素捣打料区域出现气隙的可能性。
(4)通过相关措施做好风口、铁口带密封,阻断有害元素往炉缸渗透的通道。
(5)在炉缸冷却壁上设置热面压浆孔,便于在炉缸出现气隙时对冷却壁热面和捣打料之间进行压浆,消除间隙,维持完整的传热体系。
具有“水泥用量低;较高的致密度和低的气孔率;较高的常温固化强度;良好的体积稳定性,经干燥和煅烧后,体积收缩小”等特点
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炉缸冷却壁与炭砖之间的炭素捣打料是炉缸传热系统的重要环节。从传热角度出发,需要从导热和体积稳定性两个方面关注此处的炭素捣打料。提高冷却壁和炭砖之间捣打料的导热性能,无疑可以降低整个炉墙的热阻,对保护炭砖是有益的,但不能过分夸大炭素捣打料导热性能的作用。
炭素捣打料导热系数对于炉缸砖衬总热阻的影响如图1所示。计算考虑炉缸炭素捣打料、炭砖、陶瓷杯的厗度分别为0.1、1.1、0.345m,炭素捣打料导热系数6~18W/(m•℃),有陶瓷杯时,捣料层热阻占炉缸砖衬总热阻的比例为2%~7%;无陶瓷杯时,比例为4%即便是炉役后期,传热的限制性环节仍然在炭砖。
炭素捣打料即便是导热系数很高,在施工时未能像实验室作试样那么密实,实际导热性能会大打折扣。此外,在高炉投产后,由于炉内高温髙压下炉壳与耐材膨胀量的不同,也容易导致气隙的产生。近年来,高炉大量使用“有毒”的炉料,碱金属、锌负荷很重,有害元素容易在风口套附近富集并沿着冷却壁进入炭素捣打料内部,导致炭素捣打料失效,甚至变成疏松状,形成极大的热阻,这些问题需要引起足够的重视。
针对上述问题,采取如下措施:
(1)对于炭素捣打料,其性能方面关注其烘干而非焙烧后的导热系数,同时要考核其体积稳定性,避免受热收缩。施工方面严格要求,确保捣实不留气隙。
(2)炉缸尽量采用斜炉壳结构,既可以保证“象脚”侵蚀区域安全的炭砖厚度,还可以借炭砖热膨胀向外向上运动进一步压实炭素捣打料。
(3)采取“无间隙冷却结构”专利技术,解决炉壳与耐材膨胀不同步的问题,减少炭素捣打料区域出现气隙的可能性。
(4)通过相关措施做好风口、铁口带密封,阻断有害元素往炉缸渗透的通道。
(5)在炉缸冷却壁上设置热面压浆孔,便于在炉缸出现气隙时对冷却壁热面和捣打料之间进行压浆,消除间隙,维持完整的传热体系。
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